Die Stärken und Schwächen der Gesamtanlageneffektivität (OEE)

• OEE ist eine nützliche Fertigungskennzahl zur Bewertung und Verbesserung der Produktionseffizienz.
• Factbird verfügt über vier verschiedene OEE-Messungen, die auf unterschiedliche Produktionsschwächen abzielen.
• Unternehmen nutzen OEE, um objektive, vergleichende Einblicke in die Effizienz zu gewinnen und auf wettbewerbsorientierten Märkten zu bestehen.
• Zu den Stärken der OEE gehört ein umfassender Überblick über die Effektivität der Anlagen und die verbesserungswürdigen Bereiche.
• Zu den Schwächen gehören die Relativität, die mangelnde Eignung für nicht-diskrete Produktionssysteme und die Schwierigkeit, Verbesserungen bestimmten Aktionen zuzuordnen.

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist eine leistungsstarke Kennzahl zur Analyse der Produktion, zur Identifizierung von Schwachstellen und zur Verfolgung des Fortschritts. Wir verbringen viel Zeit damit, über die Nützlichkeit der OEE bei Factbird zu sprechen, da sie ein sehr geschätzter Teil unserer Manufacturing Intelligence-Lösungen ist.

Aber ist es das richtige Instrument, um die Effizienz ständig zu steigern?

In dieser Folge des Manufacturing Matters Podcasts habe ich mit Zoe Karasch, der Sales Managerin für die DACH-Region bei Factbird, über ihre Meinung zu den Stärken und Schwächen von OEE gesprochen.

Sie verfügt über mehr als drei Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Herstellern und hat (sehr) großen und kleinen Unternehmen geholfen, ihre Abläufe effizienter zu gestalten und dank der Verringerung von Abfällen und der Steigerung der Effizienz Millionen einzusparen. Hier ist eine Zusammenfassung dessen, was sie zu sagen hatte.

Was ist OEE?

Die Lehrbuchdefinition von OEE von Nakajima in TPM: Total Productive Maintenance " lautet, dass sie gleich Verfügbarkeit x Leistung x Qualität ist, und dann können Sie mehr darüber lesen, wie jede dieser Komponenten berechnet wird.

Aber jedes Unternehmen neigt dazu, seine eigene Definition zu haben. Das liegt oft daran, dass die Hersteller unterschiedliche Bedürfnisse haben und bestimmte Stillstandsgründe zwischen den drei Komponenten der OEE verschieben.

Bei Factbird weicht die automatisierte Analyse, die von unserer OEE-Software durchgeführt wird, von der ursprünglichen Definition ab, um den Anforderungen einer modernen Fertigung gerecht zu werden.

Wir haben die OEE in vier separate Messungen unterteilt, die dazu beitragen, spezifische Schwachstellen in der Produktion aufzudecken, und wir haben die Kategorien, unter die bestimmte Ausfallzeiten fallen, optimiert.

In OEE1 sind im Wesentlichen Qualitätsverluste, Leistungsverluste und ungeplante Verfügbarkeitsverluste enthalten, da sie alle vermeidbar sind.

In OEE2 beziehen wir Verfügbarkeitsverluste durch Umstellungen mit ein. Damit sollen Verbesserungen bei der Planung und den Umrüstungsprozessen aufgedeckt werden.

In OEE3 haben wir Verfügbarkeitsverluste geplant, die auftreten, während die Mitarbeiter bei der Arbeit sind. Dies wird genutzt, um "ungenutzte" Personalkapazitäten zu ermitteln.

OEE4 (auch bekannt als TCU oder Gesamtkapazitätsauslastung) schließlich umfasst alle geplanten Ausfallzeiten, also Wochenenden oder Nachtschichten, in denen keine Produktion geplant ist. Dies wird getrennt ausgewiesen, um die Pufferkapazität zu zeigen.

Letztendlich ist es am wichtigsten, dass die OEE-Berechnung einheitlich erfolgt.

Warum verwenden Unternehmen OEE?

In der heutigen globalisierten Welt kämpft jedes Unternehmen ums Überleben. Vor allem die Hersteller müssen so effizient wie möglich sein, um mit Nachfragerückgängen, mehr Wettbewerb, Schwierigkeiten bei der Suche nach Talenten und Versorgungsengpässen fertig zu werden.

In Fertigungsunternehmen wird ein großer Teil der erforderlichen Effizienzsteigerungen in der Fertigung erzielt. Dort ist Zeit wirklich Geld. Wir müssen also genau wissen, wie effektiv die einzelnen Anlagen sind und wo es Verbesserungspotenzial gibt.

OEE ist eine großartige Möglichkeit, dies zu messen, da sie objektiv ist. Es ist ein Werkzeug, das für den Vergleich mit Branchen-Benchmarks, zwischen Produktionsstandorten, zwischen ähnlichen Anlagen, zwischen Schichten und mehr verwendet werden kann.

Was sind die Stärken von OEE?

OEE ist eine bewährte Methode zur Ermittlung von Ausfallzeiten und zur Steigerung der Gesamteffektivität.

Eine große Stärke der OEE ist, dass es sich um eine objektive Zahl handelt, die viele der Informationen enthält, die Sie wissen wollen, wenn Sie die Effektivität Ihrer Anlagen ermitteln wollen. Wenn Sie beispielsweise die Anzahl der produzierten Teile zwischen zwei Maschinen vergleichen, erhalten Sie kein vollständiges Bild. Sie müssen berücksichtigen, mit welcher Geschwindigkeit die Maschine potenziell laufen könnte, wie viele Stopps es gab, ob sie geplant oder ungeplant waren usw.

Auf der Mikroebene umfasst sie also alle Faktoren und zeichnet ein vollständiges Bild Ihrer Anlage in einer einzigen Zahl. Und dann können Sie die einzelnen Komponenten der OEE untersuchen, um eine gute Vorstellung davon zu bekommen, wo Sie mit der Verbesserung Ihrer Anlagen beginnen müssen.

Was sind die Schwachstellen der OEE?

OEE ist eine relative Zahl. Eine Schwäche dieser Kennzahl ist, dass sie Ihnen nicht sagt, ob Ihre Produktion gut oder schlecht ist, wenn sie isoliert verwendet wird. Ihr Wert ergibt sich aus dem Vergleich von Maschinen oder Standorten oder aus der Betrachtung von Trends im Zeitverlauf.

Ein weiterer Schwachpunkt ist, dass eine OEE von 100 % möglicherweise nicht ideal für Ihr Unternehmen ist. Dies ist auf das LEAN-Konzept der Just-in-Time-Produktion zurückzuführen, d. h. es wird produziert, was benötigt wird, wann es benötigt wird und in der benötigten Menge. Wenn Ihr Engpass also nicht zu 100 % ausgelastet ist, müssen die anderen Maschinen nicht überproduzieren und Zeit und Ressourcen verschwenden. Stellen Sie Fragen wie "Messen wir den Engpass?" und "Wie viel Pufferkapazität brauchen wir?".

Wenn Sie eine Verbesserung der OEE feststellen, ist es außerdem sehr schwer zu bestimmen, welche Abteilung oder Maßnahme dafür verantwortlich ist. Eine Fabrik ist ein komplexer Ort mit vielen beweglichen Teilen, so dass die Zuordnung und Replikation schwierig sein kann.

Und schließlich ist OEE für die diskrete Produktion gedacht, wie sie von Toyota entwickelt wurde, also für Produktionslinien, in denen ein "One-Piece-Flow" stattfindet. Wenn man sich in die Chargenproduktion begibt, wie z. B. in der pharmazeutischen Industrie, dann ist OEE nicht ganz so stark.

Weitere Lektüre

Ich hoffe, Sie fanden diese kurze Erkundung der Stärken und Schwächen von OEE interessant. Ich empfehle Ihnen die folgenden Links, wenn Sie mehr über OEE erfahren möchten:

• Eingehender Artikel: Erfahren Sie, wie Sie die OEE berechnen (mit Beispielen)
• OEE-Fallstudie: Sehen Sie, wie Wozniak operative Exzellenz mit Daten fördert
• Die OEE-Software von Factbird: Profitieren Sie von einer Live-Ansicht Ihrer OEE mit Factbird
• Kostenlose Testversion: Testen Sie Factbirds Produktionsüberwachung und OEE-Lösungen selbst

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