Was ist OEE? Das Verständnis von Effektivität in der Fertigung

Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine Standardkennzahl, die in der schlanken Fertigung zum Verständnis und zur Verbesserung der Effizienz verwendet wird. In diesem kurzen Artikel wird erläutert, was OEE bedeutet, und die Grundlage für die nächsten Schritte zur Berechnung und Verbesserung der OEE gelegt.

Die Definition von OEE

Das Buch Einführung in TPM: Total Productive Maintenance ", das von Nakajima geschrieben und 1988 veröffentlicht wurde, führte die Kennzahl Overall Equipment Effectiveness (OEE) ein. Sie gab den Herstellern einen klaren Bezugspunkt für die Produktivität der einzelnen Anlagen in einer Fabrik und hilft bei der Verbesserung der Fertigungsprozesse.

Später sagte er, man hätte es " Total Productive Manufacturing " nennen sollen, weil es um die Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses im Werk geht, nicht nur um die Ausrüstung. Die Ausrüstung ist Teil der Produktionseffektivität, aber OEE kann eine breitere Geschäftsperspektive haben, indem es sich auf das gesamte Produktionssystem konzentriert.

Seit 1988 hat sich die OEE zum Goldstandard für die Messung der Fertigungsproduktivität entwickelt und wird als wichtiger Leistungsindikator (KPI) für Produktionsanlagen, Fabriken und Werkstätten verwendet, die sich verbessern wollen.

Durch die Ermittlung des Prozentsatzes der geplanten Produktionszeit, der wirklich produktiv ist, bietet OEE eine facettenreiche Ansicht der Leistung, Verfügbarkeit und Qualität in einer einzigen, zusammenhängenden Kennzahl. OEE wird schlechter, wenn die Maschine:

• Hat aufgehört
• Läuft langsamer als die maximale Geschwindigkeit
• macht fehlerhafte Artikel (Schrott)

Im weitesten Sinne könnte man den OEE-Prozess so betrachten.

Definieren Sie zunächst Perfektion. Wie viel könnten Sie verdienen, wenn Sie jede Stunde des Jahres einen Standard-Produktmix verwenden würden, der zu 100 % das richtige Produkt auf Anhieb herstellt (mit maximalem Ertrag), ohne Verluste durch Umstellungen und Besprechungen, und zwar zu 100 % der nachgewiesenen nachhaltigen Höchstleistung?

Als Nächstes sollten Sie die Realität definieren. Das ist der Zeitpunkt, an dem Sie sich ansehen, wie viel Sie tatsächlich verdienen.

Definieren Sie dann Ihre Verluste. Was ist der Grund für all die Verluste zwischen Perfektion und Realität?

Überlegen Sie schließlich, ob die Verluste akzeptabel sind. Einige werden es sein. Sie werden einige geplante und ungeplante Ausfallzeiten haben. Aber haben Sie die von Ihnen ermittelten Verluste effektiv im Griff? Wenn die Antwort "Nein" lautet, dann müssen Sie das optimieren.

Die drei Komponenten der OEE

Normalerweise berechnen Lean-Manufacturing-Spezialisten die OEE als Verhältnis zwischen drei Komponenten: Leistung, Verfügbarkeit und Qualität.

Die Verfügbarkeit konzentriert sich auf die geplante Produktionszeit und wie effektiv sie genutzt wird. Laut Nakajima werden dabei Ausfallzeiten berücksichtigt, die die Produktion unterbrechen, was einen Einblick in die Gesamtbetriebsverfügbarkeit ermöglicht. Dies kann jedoch je nach OEE-Berechnungsmethode unterschiedlich sein.

Die Leistung misst die Geschwindigkeit, mit der der Fertigungsprozess im Vergleich zu seinem maximalen Potenzial arbeitet. Sie hilft zu erkennen, ob in der zugewiesenen Produktionszeit mehr Produkte hergestellt werden könnten.

Die Qualität bewertet die Anzahl der Produkte, die den Qualitätsstandards entsprechen, im Verhältnis zur Gesamtzahl der produzierten Produkte. Diese Komponente ist entscheidend für das Verständnis der durch fehlerhafte Produkte entstehenden Abfälle.

Die Bedeutung von OEE

Das Verständnis von OEE hilft Ihnen, das verborgene Potenzial von Fertigungsprozessen zu erschließen. Der umfassende Überblick von OEE darüber, wie gut Fertigungsprozesse laufen, hilft Unternehmen dabei,:

Schwachstellen erkennen: OEE ermöglicht es den Herstellern, Bereiche mit Ineffizienz und Verschwendung zu ermitteln und so Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktion und zur Verringerung von Verlusten aufzuzeigen.

Optimieren Sie die Produktivität: Die aus der OEE gewonnenen Erkenntnisse helfen Herstellern, fundierte Entscheidungen zu treffen, Prozesse zu rationalisieren und die Maschinenauslastung zu optimieren, was wiederum die Produktivität steigert.

Verbessern Sie die Qualität: Indem sie sich auf die Qualitätskomponente der OEE konzentrieren, können Hersteller ihre Prozesse optimieren, indem sie die produzierten Einheiten erhöhen und den Ausschuss reduzieren.

Steigerung der Rentabilität: Verbesserte Produktivität und Qualität in Verbindung mit geringerem Ausschuss und weniger Ausfallzeiten führen zu höherer Rentabilität, so dass Unternehmen in der sich ständig weiterentwickelnden Fertigungslandschaft wettbewerbsfähig bleiben können.

Die OEE ist sowohl eine taktische als auch eine strategische Kennzahl:

• Taktisch: Mit OEE können Sie Verluste von Tag zu Tag und von Woche zu Woche erkennen und minimieren.
• Strategisch: OEE hilft Ihnen, potenzielle Kapazitäten für zukünftige Erweiterungen zu ermitteln.

OEE kann Ihnen zum Beispiel bei der Entscheidung helfen, ob Sie in neue Anlagen investieren sollten oder nicht. Wenn Ihre Produktionslinien nicht ausgelastet sind, z. B. mit einem OEE-Wert von 50 %, während der Durchschnitt für ähnliche Vorgänge bei 65 % liegt, dann wissen Sie, dass eine Optimierung der vorhandenen Anlagen sehr sinnvoll wäre, bevor Sie weitere Anlagen anschaffen und die Kosten erhöhen.

Die OEE-Software übernimmt die schwere Aufgabe, Ihre Daten in verwertbare Kennzahlen umzuwandeln. Einen detaillierten Überblick über die Berechnung der OEE erhalten Sie in diesem Blogbeitrag: Wie man OEE berechnet.

OEE-Exzellenzniveaus

Sobald Sie damit begonnen haben, die OEE entweder manuell oder, was noch effektiver ist, automatisch zu messen, haben Sie eine Grundlage, auf der Sie Ihre Fertigungsprozesse verbessern können.

Mit einem datengesteuerten Ansatz in den Werkstätten durchlaufen Sie die Phasen der Implementierung und Verbesserung der OEE.

Exzellenzstufe 1 = minutengenaue Verfolgung des Lebensflusses

Sie werden jetzt verstehen:

• Wenn Sie anfangen und aufhören
• Wie viel Sie produziert haben
• Die Anzahl der Stopps und die Gesamtausfallzeit
• Durchschnittliche Haltezeiten
• Die längste ununterbrochene Produktionszeit
• Produktzykluszeiten
• Trends und Durchschnittswerte

In diesem Stadium gibt Ihnen die Live-Flow-Überwachung einen Überblick über die wertschöpfende Zeit. So haben Sie auch ohne die Reduzierung der Stoppursachen und Ziele ein einfaches Verständnis der OEE.

Sie fangen gerade erst an? Lesen Sie unseren einfachen Leitfaden für die Erfassung und Analyse von Daten in der Fertigung: 5-Schritte-Leitfaden zur Implementierung von Fertigungsdaten.

Exzellenzstufe 2 = Analyse der Ausfallzeiten

Sie haben jetzt:

• Die Gründe für Ausfallzeiten und Unterbrechungen
• Der größte Grund für den Stopp
• Zeiten umstellen
• OEE 1, OEE2, OEE3 und Gesamtkapazitätsauslastung
• Kommentare des Betreibers
• Visualisierungen einzelner Stopp-Ursachen im Zeitverlauf

Um in dieser Phase erfolgreich zu sein, müssen Sie die Zustimmung der Bediener einholen, damit sie täglich mit der Registrierung von Stopp-Ursachen beginnen . Andernfalls müssen Sie sofort mit der automatischen Stoppregistrierung beginnen, indem Sie die Tag-Daten der Maschinensteuerung anzapfen.

Lesen Sie unseren Leitfaden zur OEE-Implementierung, um mehr darüber zu erfahren, wie Sie Stopp-Ursachen und Stopp-Kategorien festlegen: Wie man OEE implementiert.

Exzellenzstufe 3 - Zielsetzung

Die Festlegung von Zielen beinhaltet:

• Festlegung von Zielvorgaben für Produkte
• Festlegung von Zeitvorgaben für Chargen
• Festlegung von Mengenzielen für Schichten
• Visuelle Verfolgung der tatsächlichen Leistung im Vergleich zu den Zielen

Die Festlegung und Überwachung von Zielen geht über die OEE hinaus und ist nicht einfach. Wissen Sie schon, ob Sie pro Schicht, Charge oder Produkt im Rückstand oder im Vorsprung sind? Sie sind schon ziemlich fortgeschritten, wenn Sie das bejahen können, denn dazu müssen Sie sowohl die Zykluszeiten und die erwarteten Geschwindigkeiten als auch die tatsächlich produzierte Menge kennen.

Wenn Sie in der Lage sind, die Produktion nach Chargen oder Arbeitsaufträgen zu überwachen, können Sie auch die OTIF (On Time In Full) analysieren, eine in der Fertigung sehr häufig verwendete Kennzahl.

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OEE-Verbesserungen

Wenn Sie die drei oben genannten Stufen der OEE-Exzellenz durchlaufen haben, verfügen Sie nun über eine solide Daten- und Analysebasis zur Verbesserung der OEE.

Jetzt können Sie auf der Grundlage transparenter Metriken die größten Störungsursachen ermitteln, den Produktionsdurchsatz erhöhen, den Ausschuss reduzieren und vieles mehr. Ein klassisches Pareto-Diagramm zur kontinuierlichen Verbesserung hilft Ihnen zum Beispiel dabei, die 20 % der Probleme zu identifizieren, die 80 % der Produktionsprobleme verursachen.

Wenn Sie wissen möchten, wie Sie die OEE-Analyse zur Verbesserung der Produktion einsetzen können, lesen Sie unseren vollständigen Leitfaden zur Verbesserung der OEE in diesem Artikel: Wie man die OEE verbessert.

Ein Produktivitätsbarometer

Als Barometer für die Fertigungsproduktivität unterstützt OEE Unternehmen bei der Identifizierung verbesserungswürdiger Bereiche und ermöglicht es ihnen, ihre betriebliche Effizienz und damit auch ihre Rentabilität zu steigern.

Wenn Sie mit der Messung der OEE beginnen oder mehr aus Ihren Verbesserungsprozessen herausholen möchten, kontaktieren Sie das Factbird-Team für ein unverbindliches Gespräch.