Sintex steigerte die OEE um 5% nach nur einer Woche mit Factbird
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Über Sintex
Sintex ist ein mittelständischer Hightech-Hersteller und weltweiter Lieferant von magnetischen Systemen und Pulvermetallkomponenten, der für die Entwicklung von Komponenten verantwortlich ist, die in sehr anspruchsvollen Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und den erneuerbaren Energien eingesetzt werden.
Herausforderungen und Entscheidungsfindung
Vor der Implementierung von Factbird verließ sich Sintex darauf, dass seine Mitarbeiter die Produktionsdaten manuell erfassten, die dann von den Managern in Excel-Tabellen zur Analyse zusammengestellt wurden.
Die manuelle Datenerfassung ist leider ein fehleranfälliger und ineffizienter Prozess, der den Beschäftigten in der Fertigungsindustrie nur allzu vertraut ist.
Durchführungsphase
Sintex führte die Factbird® DUO-Lösung zunächst langsam ein und installierte sie auf 10 seiner Maschinen. Das Unternehmen benötigte eine Lösung, die Live-Daten direkt von der SPS der Anlage übernehmen und in Echtzeit anzeigen konnte. Die IoT-Funktionalität und die flexiblen Konnektivitätsoptionen von Factbird machten es zur perfekten Lösung. Inzwischen hat das Unternehmen Factbird auf 30 seiner Maschinen erweitert.
Schon kurz nach der Installation von Factbird® DUO hat es uns die Augen geöffnet. Wir wussten nicht, dass das System so schnell so positive Auswirkungen haben würde... Wir hatten viele kleine Stopps, die vor Factbird schwer zu erkennen waren, aber wir haben festgestellt, dass diese Stopps einen größeren Einfluss auf die Produktion hatten als die längeren Stopps.
Casper Levorsen - Produktionstechniker bei Sintex A/S
Anwendungsbereiche
Durch die einfache Installation des Factbird Systems war Sintex in der Lage, die dringlichsten Stoppursachen zu identifizieren und somit schnelle, faktenbasierte Entscheidungen zu treffen, die innerhalb der ersten Woche zu einer Effizienzsteigerung von 5% führten.
Sintex nutzt Factbird jetzt auf allen Ebenen des Unternehmens. Von den Bedienern, die Factbird nutzen, um Störungsursachen zu registrieren und zu beheben, über die Wartungstechniker, die historische Daten für vorbeugende Wartungsmaßnahmen benötigen, bis hin zum Management , das sich bei der Festlegung von Zielen und der Verfolgung von Fortschritten auf die Daten von Factbird verlässt.
Wir haben derzeit eine 13-tägige Serie von 92 % Betriebszeit auf einer unserer Leitungen, was in Anbetracht der vergangenen Jahre schon verrückt ist.
Casper Levorsen - Produktionstechniker bei Sintex A/S
Auswirkungen auf die Leistung
Dank der neu implementierten Factbird-Lösung verfügte Sintex über genaue, umsetzbare Daten und entdeckte, dass die Auswirkungen der kürzeren Stopps kumuliert viel größer waren als die Auswirkungen der längeren Stopps, auf die sie sich zuvor konzentriert hatten.
Sie verlagerten ihre Prioritäten und begannen stattdessen, die Ursachen für kürzere Unterbrechungen zu beseitigen, was innerhalb kürzester Zeit zu einer dramatischen Steigerung der Betriebszeit führte.
Wir sind sehr froh, dass wir das System nutzen. Es ist ein großer Mehrwert für unseren Problemlösungsprozess. Die historischen Daten, anhand derer wir sehen können, wie sich die Produktion entwickelt, stellen einen enormen Mehrwert dar, und auch das Management ist sehr erfreut, dass es die Leistung der Anlagen verfolgen kann.
Casper Levorsen - Produktionstechniker bei Sintex A/S
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