Vorbeugende Wartung für die Fertigung erklärt

In der dynamischen Welt der Fertigung, in der jeder Augenblick zählt, sind Effizienz und Produktivität von größter Bedeutung. Eine der wirksamsten Strategien zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs und zur Vermeidung unerwarteter Ausfallzeiten ist die vorbeugende Wartung.

Dieser Ansatz konzentriert sich auf proaktive Maßnahmen zur Instandhaltung der Anlagen und zur Vermeidung vorzeitiger Ausfälle.

In diesem Artikel beantworten wir die Frage: Was ist vorbeugende Instandhaltung? Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr über gängige Wartungsarten, den Nutzen der vorbeugenden Wartung für die Fertigung und zukünftige Trends in der vorbeugenden Wartung.

Arten der Instandhaltung in der Fertigung

Fertigungsprozesse hängen in hohem Maße von Maschinen und Anlagen ab, und die Art und Weise, wie diese Anlagen gewartet werden, hat großen Einfluss auf die Gesamteffizienz. Es gibt drei Hauptarten von Instandhaltungspraktiken in der Fertigung:

1. Reaktive Wartung: Bei diesem Ansatz werden Probleme erst dann angegangen, wenn Geräteausfälle auftreten, was zu ungeplanten Ausfallzeiten und Produktivitätseinbußen führt.
2. Vorbeugende Wartung: Bei der vorbeugenden Wartung werden die Geräte regelmäßig nach einem Zeitplan gewartet, der auf der Zeit, der Nutzung oder anderen relevanten Faktoren basiert, wodurch die Wahrscheinlichkeit von unerwarteten Ausfällen verringert wird.
3. Vorausschauende Wartung: Dieser datengesteuerte Ansatz nutzt Echtzeitinformationen und voreingestellte Parameter, um vorherzusagen, wann eine Wartung erforderlich ist, und ermöglicht so eine präzise Planung und eine Reduzierung der Ausfallzeiten.

Was ist vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung (manchmal auch als präventive Wartung bezeichnet) ist ein proaktiver Wartungsansatz, bei dem Geräte gewartet werden, solange sie noch betriebsbereit sind und reibungslos funktionieren, um so kritische Ausfälle zu verhindern.

Anstatt zu warten, bis eine Maschine ausfällt, beinhaltet die vorbeugende Wartung rechtzeitige Inspektionen, Einstellungen und Reparaturen, um sicherzustellen, dass alles optimal funktioniert.

Zwei gängige Methoden zur Planung der vorbeugenden Wartung sind:

1. Kalenderzeit: Wartungsaufgaben werden auf der Grundlage eines festen Kalenderzeitplans (Tage, Wochen, Monate) geplant. Dies ist zwar besser als eine reaktive Wartung, aber nicht immer der effizienteste Ansatz.
2. Laufzeit oder Zyklen: Wartungsaufgaben werden auf der Grundlage der Gerätenutzung (Betriebsstunden) oder der gezählten Zyklen (produzierte Einheiten, Chargen) geplant. Mit diesem Ansatz wird sichergestellt, dass die Wartung dann erfolgt, wenn sie tatsächlich benötigt wird, und nicht auf der Grundlage eines vordefinierten Kalenders. Dieser Ansatz funktioniert am besten, wenn Sie eine Lösung verwenden, die Ihnen aktuelle und genaue Produktionsdaten liefert.

Vorausschauende Wartung vs. vorbeugende Wartung

Vorausschauende Instandhaltung und vorbeugende Instandhaltung sind zwei unterschiedliche Instandhaltungsstrategien, die von den Menschen oft als verwirrend empfunden werden.

Wie oben beschrieben, umfasst die vorbeugende Instandhaltung geplante Routinekontrollen und Wartungen von Anlagen auf der Grundlage vorher festgelegter Zeitintervalle oder Nutzungszahlen.

Auf der anderen Seite erkennt die vorausschauende Wartung subtile Veränderungen und Anomalien, sieht Ausfälle voraus und empfiehlt rechtzeitig Wartungsmaßnahmen, wodurch die Ressourcenzuweisung weiter optimiert und Störungen minimiert werden.

Im Wesentlichen handelt es sich bei der vorbeugenden Wartung um eine proaktive, zeitbasierte Strategie, während die vorausschauende Wartung eher datengesteuert ist.

Vor- und Nachteile der vorbeugenden Instandhaltung

Vorbeugende Instandhaltung ist ein effektiver, kostengünstiger und einfach durchzuführender Prozess, der die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Ausfalls von Anlagen in der Produktion verringert.

Vorteile:

1. Weniger ungeplante Ausfallzeiten: Da potenzielle Probleme angegangen werden, bevor sie zu Ausfällen führen, reduziert die vorbeugende Wartung ungeplante Ausfallzeiten erheblich und sorgt so für eine kontinuierliche Produktion.
2. Längere Lebensdauer der Geräte: Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, so dass kostspielige Ersatzbeschaffungen hinausgezögert und die Rentabilität erhöht werden.
3. Relativ einfache Implementierung: Vorbeugende Instandhaltung kann ohne komplexe Datenanalyse und teure Ausrüstung durchgeführt werden und ist somit für eine Vielzahl von Fertigungseinrichtungen geeignet.
4. Höhere Gewinne: Verbesserte Effizienz, geringere Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer der Geräte dürften zu höheren Gewinnen für die Hersteller beitragen.

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Nachteilig:

1. Ausfälle können immer noch auftreten: Trotz Präventivmaßnahmen können Geräteausfälle aufgrund unvorhergesehener Umstände, menschlicher Fehler und versteckter Probleme auftreten.
2. Unnötige Wartung: Die Wartung kann zu häufig erfolgen, was zu einer Verschwendung von Ressourcen führt.
3. Unbeabsichtigte Schäden: Bei der Wartung besteht die Möglichkeit, dass andere Komponenten beschädigt werden, was besonders kostspielig ist, wenn die Wartung zu häufig erfolgt.

Trends in der vorbeugenden Instandhaltung

Mit der Entwicklung der Fertigungslandschaft ändern sich auch die Instandhaltungspraktiken. Ein bemerkenswerter Trend ist die Verlagerung hin zur bedienergesteuerten Wartung. Die Hersteller statten ihre Bediener mit entsprechenden Schulungen und Werkzeugen aus, damit sie einfache Wartungsaufgaben, wie z. B. die Reinigung, durchführen können, die sich nach der Anzahl der genutzten Geräte richten. Dadurch wird nicht nur die Kapazität des Wartungsteams entlastet, sondern auch sichergestellt, dass Routineaufgaben effizient erledigt werden.

Bei der bedienergesteuerten Instandhaltung übernehmen die Bediener Aufgaben, die durch Faktoren wie die Anzahl der Produkte, die eine Maschine durchlaufen, ausgelöst werden. So kann ein Bediener beispielsweise eine Klebestation nach einer bestimmten Betriebsdauer reinigen oder eine Abfüllmaschine schmieren, nachdem eine bestimmte Anzahl von Produkten hergestellt wurde. Dieser Trend ermöglicht es Ingenieuren und Technikern, sich auf komplexere Probleme zu konzentrieren, die ihre speziellen Fähigkeiten erfordern.

Darüber hinaus gibt es einen allgemeinen Trend, Bediener für präventive Wartungsaufgaben zu qualifizieren. Dieser Trend steht im Einklang mit dem Konzept der "Lights-Out"-Fertigung, bei der Automatisierung und fortschrittliche Technologie die Fortführung der Produktion mit minimalen menschlichen Eingriffen ermöglichen.

Während die vorbeugende Wartung vom Bediener gesteuert wird, ist die vorausschauende Wartung die Domäne von Ingenieuren und Technikern, die die Daten analysieren und die Parameter für eine optimale Leistung festlegen.

Der Einstieg in die vorbeugende Wartung

In der wettbewerbsintensiven Fertigungsbranche zählt jede Minute, und Ausfallzeiten können erhebliche Auswirkungen auf Produktivität und Rentabilität haben.

Glücklicherweise muss die Implementierung einer vorbeugenden Wartung nicht kompliziert sein. Plug-and-Play-Lösungen wie das Factbird Modul für vorbeugende Wartung bieten eine nahtlose Möglichkeit, diese Strategie in Ihren Fertigungsprozess zu integrieren.

Mit dem Modul für vorbeugende Instandhaltung können Sie sich nicht nur auf die Kalenderzeit, sondern auch auf die Zählungen konzentrieren, was es zu einer vielseitigen und leistungsstarken Plug-and-Play-Lösung macht, die sich Live-Produktionsdaten zunutze macht. Im Gegensatz zu herkömmlichen CMMS-Systemen, die eine manuelle Dateneingabe oder komplexe Integrationen erfordern, rationalisiert dieser Ansatz den Prozess der vorbeugenden Wartung.