Wie digitale T-Card-Systeme die schlanke Produktion unterstützen
Hier erfahren Sie, wie die schlanke Fertigung digitale T-Card-Systeme, auch Kamishibai-Boards genannt, zur Analyse und Verbesserung nicht automatisierter Prozesse in Produktionslinien einsetzt.
Wie digitale T-Card-Systeme die schlanke Produktion unterstützen
Die Verbesserung von Produktionsprozessen ist für Fertigungsunternehmen von entscheidender Bedeutung, um die Qualität, die Einhaltung von Vorschriften und das gewünschte Produktionsniveau zu gewährleisten.
Viele Hersteller verwenden in ihren Werkstätten Lean Manufacturing Boards wie T-Card Systems, um die Produktion zu optimieren. Dazu gehören Produktionsprozesse, die normalerweise Probleme wie fehlende Materialien, unsachgemäße Wartung von Maschinen oder unterbesetzte Schichten beseitigen müssen.
In diesem Artikel befassen wir uns mit T-Card-Systemen, ihrer Rolle bei der Nachverfolgung von Vorgängen und der Steigerung der Produktivität sowie mit der digitalen T-Card-Lösung von Factbird namens Perfect Day.
Was ist ein T-Card-System?
T-Card-Systeme werden auch als T-Cards, T-Card-Boards, Tee-Cards, Lean-Boards und Kamishibai-Boards bezeichnet.
Ein T-Card-System ist eine beliebte Lean-Manufacturing-Tafel, die den Mitarbeitern hilft, alle ihre Aufgaben zu visualisieren und zu verfolgen, die möglicherweise die Produktionslinien verlangsamen könnten. Darüber hinaus sind T-Cards eine praktische Möglichkeit für Kollegen, die Ursachen für Herausforderungen, mit denen sie konfrontiert sind, mitzuteilen, damit die Produktionsleiter die Prozessleistung in Zukunft verbessern können.
Digitale T-Card-Systeme, manchmal auch T-Card-Software genannt, rationalisieren und organisieren die Arbeitsabläufe in den Betrieben weiter, indem sie die traditionellen Checklisten mit Stift und Karte ersetzen. Sie stellen Aufgaben und Prozesse auf innovative Art und Weise dar, um verschiedene Aufgaben und deren Status in Echtzeit zu überwachen und bieten jedem einen unmittelbaren Einblick in laufende Aktivitäten.
Ein Beispiel für Digital T-Cards in Aktion
Um ein klareres Bild von den potenziellen Herausforderungen und Vorteilen beim Übergang von konventionellen Methoden zu digitalen T-Card-Lösungen zu zeichnen, werden wir einen Anwendungsfall untersuchen, der von einem unserer Kunden aus der chemischen Industrie inspiriert wurde, der sich auf den Weg der digitalen Transformation gemacht hat.
Der erste Schritt auf dem Weg zur Digitalisierung war die Nutzung von Live-Sensordaten und von Power BI generierten Berichten aus den Daten von Factbird. Dies ermöglichte einen klaren Echtzeit-Zugang zu den Produktionsdaten und öffnete die Tür für eine bessere Ressourcennutzung, straffere Arbeitsabläufe und letztendlich bessere Ergebnisse. Außerdem wurde die Kommunikation zwischen Bedienern und Managern verbessert, wodurch die Prozesse effizienter wurden.
Nachdem der Kunde die Vorteile der Überwachung automatisierter Linien in der Cloud erkannt hatte, wollte er seine neue digitale Effizienz auf nicht automatisierte Prozesse ausweiten. Hier kam unsere digitale Lösung, das Perfect Day T-Card System, ins Spiel.
Vor den digitalen T-Karten
In diesem speziellen Anwendungsfall ließ der Kunde eine Vielzahl täglicher Aufgaben auf seinem T-Card Board visualisieren, um eine gleichbleibende Qualität seiner Produkte und die Einhaltung von Fertigungsstandards sicherzustellen.
Jeden Tag "hakte" ein Mitarbeiter die erledigten Aufgaben manuell ab, indem er die T-Karten umdrehte. Eine Seite jeder Karte ist rot, d. h. unvollständig, und die andere Seite ist grün, d. h. abgeschlossen. Anschließend überprüfte und dokumentierte der Produktionsleiter die Erledigung der Aufgaben mit einer papierbasierten Checkliste, die dann in einem Ordner abgeheftet wurde.
Diese Methode ist zwar bis zu einem gewissen Grad wirksam, hat aber ihre Grenzen.
- Das physische T-Card- und Papier-Checklistensystem war ein zeitaufwändiger Prozess, der den Mitarbeitern viel abverlangte.
- Darüber hinaus bedeutete die physische Beschaffenheit der Checklisten, dass die wertvollen Daten, die sie enthielten, oft in Silos untergebracht und schwer zugänglich waren. Dies stellte eine große Herausforderung dar, wenn es darum ging, vergangene Aufzeichnungen zu prüfen oder zu überprüfen, da die Mitarbeiter die Stapel von Aktenordnern manuell sortieren mussten, um relevante Informationen zu finden.
Der Bedarf an einer Lösung, die den dynamischen Charakter der Abläufe bewältigen und gleichzeitig die zeitaufwändige manuelle Eingabe und Abfrage von Daten überflüssig machen konnte, war offensichtlich. Vor diesem Hintergrund suchte der Kunde nach einer fortschrittlicheren, digitalen Lösung zur Rationalisierung seiner täglichen Abläufe.
Die Umstellung auf digitale T-Karten
Die Einführung des digitalen T-Card-Systems war ein Wendepunkt. Diese digitale Lösung bot einen Überblick über den täglichen Fortschritt im Laufe der Zeit und brachte Licht in die Prozesse, die effizient waren und solche, die Aufmerksamkeit erforderten. Diese umfassende Übersicht, die täglich, wöchentlich und monatlich verfügbar ist, wurde zu einem leistungsstarken Instrument für die Prozessverbesserung.
Die Speicherung aller Informationen in der Cloud bot mehrere Vorteile gegenüber der alten handschriftlichen Methode. Sie war leichter zugänglich, wertvoller und ersetzte erfolgreich Checklisten auf Papier, die einen tieferen Einblick in die Betriebsabläufe gewährten und Bereiche mit Verbesserungspotenzial aufzeigten.
Das Ergebnis war eine bessere Sichtbarkeit, ein besserer Einblick und eine verbesserte betriebliche Effizienz in der Fabrik. Die Überwachung sowohl automatisierter als auch nicht automatisierter Prozesse in der Fabrik schuf ein neues Maß an Transparenz und Einblick, was zu Prozessverbesserungen und folglich zu erfolgreicheren Tagen in der Fabrik führte.
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