Datengesteuerte Fertigung: Finn Hunneche über die Wichtigkeit, die Zahlen zu kennen

• Die Komplexität für Produktionsmanager ist größer denn je
• Finn rät den Herstellern, sich die Zahlen zu verschaffen
• Beginnen Sie mit kleinen Piloten, machen Sie Fehler, lernen Sie, und erweitern Sie dann
• Haben Sie keine Angst vor Experimenten; wenn Sie nichts tun, ändert sich nichts.
• Ein wirksamer Wandel erfordert eine gute Kommunikation und die Zustimmung der Kollegen

In unserer vierten Folge von Manufacturing Matters hatte ich die Gelegenheit, mit Finn Hunneche zu sprechen, einem klugen Mann mit über 35 Jahren Erfahrung in der Fertigungsbranche.

Ein Einstieg in die Softwareentwicklung führte ihn schließlich zu Novo Nordisk, wo er ein Fabrikprojekt auf der grünen Wiese aufbaute, als General Manager in der Türkei Marketing und Vertrieb leitete und zum Vice President of Global Support innerhalb der Product Supply aufstieg. Jetzt, als Mitbegründer und Senior Partner der Emendo Consulting Group und Mitbegründer von Factbird, beeinflusst Finn weiterhin die Fertigungslandschaft und ist jemand, der sehr gut darin ist, komplexe Fertigungsprobleme zu vereinfachen.

Mit all diesen Erfahrungen im Hinterkopf habe ich ihn gefragt, was sein wichtigster Tipp für Hersteller ist. Hier ist eine Zusammenfassung seiner Antwort.

Die aktuellen Herausforderungen für Manager in der Fertigung

Finn erläuterte die drei wichtigsten Herausforderungen, mit denen sich Manager in der Fertigung heute konfrontiert sehen.

‍DerGrad der Automatisierung: Es gibt eine wachsende Zahl automatisierter Systeme (z. B. fahrerlose Transportsysteme und automatisierte Maschinen) in den Produktionsstätten, die neue IT-Anforderungen mit sich bringen. Diese neuen Systeme sind zwar hilfreich, machen die Produktionsumgebung aber auch komplexer.

‍DieAnzahl der Direktunterstellten: Manager in der Fertigung haben mehr direkte Untergebene als je zuvor. Das gilt nicht nur für die obere Führungsebene, sondern auch für die Mitarbeiter in der ersten Reihe, wie z. B. die Vorgesetzten, die aufgrund der hohen Anzahl der zu verwaltenden Personen zu beschäftigt sind. Finn ist der Meinung, dass man, wenn man wirklich effizient sein will, am besten 6 bis 8 Direktunterstellte hat, höchstens jedoch 15 oder so. Er beobachtet, dass Vorgesetzte manchmal mehr als 30 oder 40 direkte Mitarbeiter haben, was zu vielen Fehlern und Ineffizienz führt.

‍24/7-Betrieb: Es ist gut, dass wir die Ausrüstung, die wir haben, mehr denn je nutzen, aber bei so vielen Schichten und verschiedenen Leuten, die auf die Baustelle kommen, wer hat da noch den Überblick?

Obwohl die Produktion effizienter geworden ist, machen diese drei Faktoren die Arbeit eines Produktionsleiters heute deutlich schwieriger als früher.

Dies gilt auch für Bediener, da sie über mehr Fähigkeiten verfügen müssen, um neue Systeme zu verwalten und mit weniger Aufsicht gut zurechtzukommen.

Manager in der Produktion müssen Zahlen haben

Im Kontext eines komplexeren Produktionsumfelds ist eine starke Konzentration auf Zahlen sinnvoll.

"Es ist unmöglich, in der Fertigungsindustrie zu überleben, wenn man keine Zahlen hat."
- Finn Hunneche

Finn zufolge muss man all die Meinungen und das fehlende Know-how in Zahlen umwandeln, um in der heutigen Fertigungsindustrie erfolgreich zu sein. Man muss für alles Zahlen haben und sie in Echtzeit sehen können, damit man die richtigen Entscheidungen treffen kann.

Es reicht nicht mehr aus, durch die Werkshallen zu gehen und die Mitarbeiter zu fragen, wie die Dinge laufen. Das dauert zu lange und liefert nicht genug Daten. Wie sollten die Hersteller die Zahlen bekommen?

Finn will damit sagen, dass man sich auf Zahlen konzentrieren und sich bewusst sein muss, dass die Komplexität nur zunehmen wird.

"Bestehen Sie darauf, Zahlen zu haben; das ist mein wichtigster Tipp."
- Finn Hunneche

Aber der Gedanke, dass alles nummeriert werden muss, ist für diejenigen unter Ihnen, die schon einmal ein Digitalisierungsprojekt durchgeführt haben, eine entmutigende Angelegenheit.

Zum Glück müssen Sie nicht gleich alles digitalisieren. Vielmehr sollten Sie die Beschaffung der Zahlen nicht in ein riesiges IT-Projekt verwandeln.

Wie Finn im Podcast sagt, ist es ein guter Anfang, Daten mit Stift und Papier in einem kleinen Bereich zu sammeln, Fehler zu machen und den Nachweis des Konzepts zu erbringen. Sobald man ein gutes Pilotprojekt durchlaufen hat, kann man von dort aus skalieren.

Frühzeitig die Zustimmung der Kollegen einholen

Ein weiterer guter Punkt, den Finn angesprochen hat, ist, dass es wichtig ist, mehr Leute frühzeitig einzubinden. Sie wollen nicht, dass es nur um "Ihre Zahlen" geht, sondern um die aller. Man kann gar nicht genug betonen, wie wichtig es ist, dass sich die Betroffenen frühzeitig einbringen.

Wir haben eine gute Fallstudie über Wozniak Industries, die die Notwendigkeit der Beteiligung des Teams unterstreicht. Darin sagt Lorne Day, ihr VP of Operations: "Anfangs kam es so rüber, als wolle Lorne das tun, und das ist falsch. Wahrscheinlich habe ich es falsch dargestellt", was Finns Argumentation untermauert.

In der Fallstudie fährt Lorne fort: "Das ist ein Werkzeug, das wir brauchen, um erfolgreich zu sein, um diese Türen offen zu halten. Das ist also unser Werkzeug, nicht mein Werkzeug. Das ist die Kultur, auf die man sich einstellen muss. Man muss sich einbringen. Es geht nur um das Warum. Alles dreht sich um das Warum."

Experimente durchführen und diese gut kommunizieren

Zusammenfassend lässt sich also sagen, dass ein erfolgreiches Produktionsmanagement die folgenden drei Bereiche umfasst:

1. Die Fähigkeit zu verstehen, dass man Zahlen braucht.
2. Zu den Zahlen.
3. Auf der Grundlage dieser Zahlen Änderungen vornehmen.

Und der letzte Teil ist am schwierigsten zu bewerkstelligen.

Zahlen allein bewirken gar nichts. Nur wenn man sein Verhalten ändert, kann man etwas erreichen.

Finn hat die Erfahrung gemacht, dass Unternehmen eine Menge Veränderungen verkraften können, bevor die Dinge ins Wanken geraten. Gute Produktionsmanager "sind Menschen, die die Fähigkeit haben, Veränderungen zu wagen und Experimente zu wagen".

Daher ist es für den Erfolg von Organisationen von entscheidender Bedeutung, Menschen zu haben, die bereit sind, sich die Daten anzusehen und zu handeln. Sie brauchen Menschen, die Veränderungen vornehmen und die Art und Weise, wie Dinge getan werden, verändern können.

Laut Finn sollte man "keine Angst davor haben, Dinge zu ändern; man kann sie immer wieder zurück ändern. Es kommt auf den Dialog, die Kommunikation und das Vertrauen Ihres Teams an, wenn Sie sagen: 'Hey, wir machen ein Experiment, und wenn wir scheitern, bleiben wir bei dem, was wir haben.' Aber wenn wir keine Experimente zulassen oder nichts ändern, dann werden sich die Zahlen nicht verbessern."

"Du musst super gut darin sein, zu vermitteln, warum wir das tun, was passieren wird und warum du als Kollege das mögen solltest."
- Finn Hunneche

In seiner Laufbahn als praktischer Produktionsleiter und Berater hat Finn niemanden getroffen, der zu viele Experimente gemacht hat. Vielmehr trifft man dort, wo die Dinge schief gelaufen sind, auf Menschen, die schlecht kommunizieren können, warum Experimente notwendig sind - und das war's. Wenn Sie mehr wissen wollen, sollten Sie sich den Podcast ansehen oder anhören, um mehr Details zu erfahren.

Notizen anzeigen

• Die im Podcast erwähnte vollständige Fallstudie von Wozniak Industries können Sie hier ansehen und lesen: Wozniak Industries Fallstudie.
• Wir erwähnen kurz Claus von Banedanmark (Rail Net Denmark) und seine Sicht auf das Veränderungsmanagement. Sie können sich das Webinar mit ihm hier ansehen: Was Hersteller von der Instandhaltung kritischer Infrastrukturen lernen können.
• Wenn Sie sehen möchten, was Finn und das Team von Emendo Consulting so treiben, empfehle ich Ihnen, ihnen auf LinkedIn zu folgen.

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