Wie Broxburn Bottlers sein Produktionspotenzial mit Echtzeitdaten ausschöpft

Broxburn Bottlers, ein führender britischer Anbieter von Abfülldienstleistungen, hatte nur begrenzte Einblicke in die Produktion und unzuverlässige Daten über Ausfallzeiten. In dem Bestreben, die Prozesse zu verbessern, implementierte das Unternehmen im Jahr 2022 Factbird und ermöglichte so eine Produktionsverfolgung und Problemlösung in Echtzeit.

Diese Fallstudie untersucht die Auswirkungen auf zahlreiche Funktionen innerhalb des Unternehmens und hebt die greifbaren Vorteile hervor, die seit der Einführung von Factbird entstanden sind.

Jonathan Bell, Betriebsleiter

Was waren Ihre größten Herausforderungen bei der Optimierung von Fertigungsprozessen?

Als ich vor etwa drei Jahren hierher kam, verfügten wir nur über begrenzte Produktionsdaten. Alles, was wir hatten, war die Anzahl der produzierten Fälle im Vergleich zu einer Zielvorgabe. Wir wussten also anfangs nicht, ob das gut war. War es eine konstante Leistung? Und wir hatten eine begrenzte Anzahl von Ausfallzeiten.Es waren also immer die großen Probleme, an die man sich erinnern konnte, die wir erfasst haben.

"Es waren immer die großen Themen, an die sich die Leute erinnern konnten, die wir erfasst haben."

Wenn es viele Mikrostopps gibt, bei denen viele Korken klemmen, die aber alle paar Stunden 40 oder 50 Mal vorkommen, dann entgehen einem diese Daten, weil sich die Leute an den großen Knall erinnern, bei dem eine Maschine kaputt geht, und nicht an die größeren Probleme, die sich im Laufe eines Tages häufen.Wir haben also einige der größeren Probleme übersehen.

Was hat Sie bei der Suche nach einer Lösung angetrieben?

Um die tatsächliche Leistungseffizienz auf Stundenbasis zu erfassen. Außerdem soll die Möglichkeit bestehen, die Ausfallzeiten zu ermitteln, unabhängig davon, ob es sich um einen Mikrostopp oder einen größeren Stopp handelt.

Und dann können wir nach dem Ereignis analysieren und sehen, welche Verbesserungsmaßnahmen wir an jeder Linie und jeder Maschine durchführen wollten. So erhielten wir viel mehr Wissen und Daten, um fundierte Entscheidungen zu treffen.

Warum haben Sie sich für Factbird entschieden?

Der Grund, warum wir uns für Factbird entschieden haben, war, dass wir jedes Jahr ein AMIS-Audit durchführen. Ein unabhängiges Unternehmen, MCP, kommt zu uns und bewertet unsere Technik und die Pflege der Anlagen. Wir baten sie um Rat zu einem System, das sie schon einmal gesehen hatten, und sie empfahlen Factbird sehr.

Wir begannen dann mit Diskussionen und führten einen Versuch durch. Der Versuch verlief offensichtlich sehr gut, und wir haben es am gesamten Standort eingeführt. Wir haben uns für Factbird entschieden, um die von uns benötigten Fertigungsdaten zu erhalten, die sowohl effizient als auch zeitsparend sind. Und es war einfach zu bedienen.

So war es für die Bediener nicht beängstigend, die Daten in der Leitung eingeben zu müssen. Es war sehr einfach zu bedienen, aber es liefert die detaillierten Daten, die wir für unsere Verbesserungsmaßnahmen benötigten. Und es erfüllte alle Kriterien.

Wie verlief die Umsetzung?

Während des Versuchs waren sich viele Leute nicht sicher, was der Grund für das System ist und wofür wir es verwenden, weil sie noch nie ein Datenerfassungssystem gesehen hatten. Wir haben viel Aufklärungsarbeit geleistet und den Leuten den Sinn des Systems erklärt. Es geht nicht darum, dass Big Brother uns beobachtet; wir brauchen die Daten, um Entscheidungen für Verbesserungen an jeder einzelnen Linie und Maschine treffen zu können.

Wir haben eine Testphase durchgeführt und damit wahrscheinlich die Zeitspanne begrenzt, denn es dauerte eine Weile, bis wir es installiert hatten. Sobald es installiert war, begannen wir, das System zu nutzen und "nach und nach zu lernen".

Es hat wahrscheinlich zwei oder drei Monate gedauert, bis wir sagten: "Ja, wir wollen das ganze System", weil wir es zunächst auf einer Linie ausprobiert haben - unserer verkehrsreichsten Linie. Und dann wollten wir es nach der erfolgreichen Erprobung in all unseren anderen Linien einführen.

Welche Bereiche hat Factbird beeinflusst?

Das System, auch wenn ich gesagt habe, dass es vereinfacht ist, kann eine große Menge an Daten generieren. Wenn Sie ein Datenjunkie sind, können Sie viel Zeit damit verbringen, die Detail- und Verbesserungsinformationen durchzugehen, die es Ihnen liefern kann.

Es half uns, die Ausfallzeiten jeder Linie und jeder Maschine zu verstehen und die Schlüsselbereiche zu erkennen, auf die wir unsere Ressourcen zur Verbesserung konzentrieren mussten.

Ein gutes Beispiel war Linie 3. Wir hatten eine Menge Mikrostopps bei der Korkenanwendung. Jedes Mal handelte es sich um den Bruchteil einer Sekunde, aber wenn man die Zeit zusammenzählt, die der Bediener zum Lösen der Korken aufwenden musste, war das eine Menge Zeit. Anstelle eines großen Knalls, bei dem die Maschine für ein oder zwei Stunden stillstand, waren es zahlreiche Stunden, die sich über eine Woche und einen Produktionslauf hinweg ansammelten. Es half uns also, solche Kleinstprobleme zu erkennen, die sich zu größeren Problemen summieren.

Anhand dieser Daten konnten wir feststellen, dass die Teile für den Maschinenwechsel nicht zweckmäßig waren. So konnten wir einige Investitionen in diesem Bereich tätigen und spezielle Wechselteile für alle Korken kaufen, anstatt ein gemeinsames Teil für zwei oder drei verschiedene Varianten zu verwenden.

"Bis Ende August liegen wir im Jahr 2023 bei etwa 77,8 % im bisherigen Jahresverlauf. Eine schrittweise Veränderung der Leistung."

Für die Linie 3 im Jahr 2022 hatten wir eine Effizienz von 65,8 %. Nach der Einführung von Factbird und den Verbesserungen, die wir mit Hilfe des Systems identifiziert haben, haben wir eine Steigerung von 12 % erreicht. Im Jahr 2023 liegen wir bis Ende August bei etwa 77,8 %. Eine schrittweise Veränderung der Leistung.

Wie nutzen Sie jetzt Daten?

Ich denke, wir nutzen die Daten in vielen verschiedenen Bereichen. Wir haben eine abgestufte Sitzungsstruktur eingeführt, in der wir die Effizienz und die Ausfallzeiten von Factbird nutzen. Und wenn Sie die Reihe durchgehen, nutzen die Leute es täglich.

Die Mitarbeiter vor Ort, die nicht direkt am Fließband arbeiten, beginnen sich in die Daten einzuwählen. Und die Mitarbeiter am Fließband nutzen die Daten stündlich, um sich zu vergewissern, dass die Leistung auf dem richtigen Weg ist. Ich denke, es wäre ein großes Versäumnis, wenn wir das nicht hätten.

Wie haben Sie die Menschen in den Betrieben einbezogen?

Als wir das System einführten, versuchten wir, den Menschen zu erklären, warum sie sich an uns wenden sollten, um Verbesserungen zu erzielen und ihnen das Leben zu erleichtern.

Wir sind jetzt dazu übergegangen, dass nicht mehr nur ein Vorgesetzter die Ausfalldaten eingibt, sondern der Maschinenbediener die Ausfalldaten. Sie beginnen, sich das System zu eigen zu machen und es zu ihrem Vorteil zu nutzen.

"Sie beginnen, sich das System zu eigen zu machen und es zu ihrem Vorteil zu nutzen.

Es geht darum, sie in den gesamten Prozess einzubeziehen und ihnen die Vorteile des Systems vor Augen zu führen, indem sie die Daten eingeben und sehen, welche Vorteile sich aus der verbesserten Effizienz ergeben.

Einer unserer Grundwerte ist die Verbesserung, und die Daten, die Factbird uns zur Verfügung stellt, passen genau dazu, denn man kann die Daten nutzen, um Entscheidungen zu treffen, sei es für Investitionen, Ressourcen oder alles andere. Es unterstützt also wirklich den Entscheidungsprozess auf dem Weg der Verbesserung, auf dem wir uns befinden.

Was waren Ihre wichtigsten Erfahrungen bei der Umsetzung?

Ich denke, man sollte einen Projektverantwortlichen oder einen "Champion" auf der Baustelle einsetzen, jemanden, bei dem das System während der Implementierung in den Händen liegt. Wenn es also Fragen gibt, kann er die Leute schulen und die Integrität der Daten in Frage stellen, denn die Integrität der Daten ist das Wichtigste. Wenn man Müll hineinschreibt, kommt auch Müll heraus.

Es geht also darum, dafür zu sorgen, dass die Leute korrekte Daten eingeben, und ihnen die Gründe für das System zu erklären, denn die Leute haben Angst vor Veränderungen, und wenn sie den Grund für die Veränderung nicht kennen, werden sie nicht die richtigen Daten eingeben.

Lisa Napier, Senior Team Leader Produktion

Was waren Ihre größten Herausforderungen bei der Produktionseffizienz?

Die größte Herausforderung war der Mangel an Daten; es gab nichts, um sie wirklich zu sammeln. Jetzt, da wir diese Daten haben, erhalten wir die Informationen, die wir brauchen, um uns zu verbessern.

"Wir hatten eine Menge kleinerer Stopps, vielleicht 40 oder 50. An einem normalen Tag hätten wir das nicht geschafft."

Mit Factbird sind wir in der Lage, die Grundursachen zu finden. Wie Jonathan bereits erwähnte, hatten wir auf Linie 3 viele Probleme mit Korken, und so hatten wir viele kleinere Stopps, vielleicht 40 oder 50. An einem normalen Tag hätten wir das nicht erfasst. Aber jetzt erfassen wir das und stellen fest: "Ja, damit verlieren wir tatsächlich eine Menge Zeit."

Wie war die Erfahrung bei der Implementierung von Factbird?

Es war eine Herausforderung. Die Leute mögen keine Veränderungen. Am Anfang war es ein bisschen schwierig, aber jetzt haben alle das System voll angenommen. Selbst die normalen Mitarbeiter, die die Daten nicht eingeben, sind begeistert. Sie sehen sich an, wie es um ihre Effizienz bestellt ist.Es ist also wirklich gut.

Scott (der Meister) hat einen großen Anteil an der Umsetzung gehabt. Scott war viel in den Betrieben unterwegs und hat die Jungs angeleitet. Die Vorgesetzten waren die Ersten, die es durchgenommen haben. Dann haben wir angefangen, die Bediener zu schulen. Für mich ist der beste Teil, dass die Bediener das System annehmen.

Wo haben Sie die größten Auswirkungen gesehen?

Ich bin in der Produktion tätig, und für mich bedeutet das, dass ich alle größeren Probleme in der Abfüllhalle beheben muss. Da wir nun über diese Datensammlung verfügen, können wir uns ein Produkt ansehen und sagen: "Wir haben das letzte Mal damit gearbeitet und hatten diese Probleme. Jetzt kommen wir darauf zu sprechen: "Können wir dem zuvorkommen?" Und wir können versuchen, das Problem zu lösen, bevor es in die Produktion geht.

Wie hat Factbird die Fehlerbehebung verbessert?

Da wir jetzt die Daten haben, kann ich überprüfen, ob die Leitungen die richtigen Geschwindigkeiten haben. Wenn es irgendwelche Probleme in der Leitung gibt, kann ich kurz nachsehen und es dem Team mitteilen. Wir optimieren also unsere Zeit und verschwenden sie nicht.

Hat Factbird die Entscheidungsfindung verbessert?

Ja, ich schaue mir das jeden Tag an. Ich bin ständig auf Factbird, und ich funke die Treppe hinunter. Ich schaue mir an, ob sie mit der richtigen Geschwindigkeit fahren. Warum fahren sie nicht mit der richtigen Geschwindigkeit? Haben sie nach den Ingenieuren gefragt?

"Ich kann mit Factbird alles sehen, was ich sehen muss, und das ist großartig.

Auf der Linie 7 hatten wir heute Morgen ein Problem, und die Techniker waren in der Leitung. Die Leitung war nicht in Betrieb. Für mich ist das nicht produktiv, also habe ich die Mitarbeiter gebeten, auf die Linie 5 zu wechseln, während die Techniker an der Linie 7 arbeiteten.

Ich kann mit Factbird alles sehen, was ich sehen muss, was großartig ist. Ich überprüfe die registrierten Stopps, die Linieneffizienz, und auch die Chargen sind für mich sehr nützlich; es hilft mir zu sehen, wann sie fertig werden. Ich schaue mir auch die OEE und die Ausfallzeiten an.

Es hat definitiv die Effizienz in allen Bereichen erhöht. Wir arbeiten auch an der Ausbildung, aber die Effizienz hat sich mit Factbird definitiv verbessert.

Was waren Ihre wichtigsten Erfahrungen bei der Umsetzung?

Ich denke, es ist praktisch, jemanden zu haben, der sich dafür einsetzt und die Leute schulen kann. Und wer mehr Wissen hat, der kann es dann jemandem zeigen, wenn er sich nicht sicher ist, das ist das Beste.

Chris McKeen, Elektroingenieur

Wie nutzen Sie Factbird bei Ihrer täglichen Arbeit? 

So können wir sehen, wann Maschinen und Leitungen ausgefallen sind. So können wir sehen, wann sie ausfallen werden.So sind wir in der Lage, auf jedes Problem zu reagieren, egal ob es sich um ein kleines oder ein großes Problem handelt.

"Es hilft uns, unsere Zeit besser einzuteilen, um ehrlich zu sein.

Wir nutzen das System auch für Umstellungen, bei denen wir von einem Produkt zum anderen wechseln. Manchmal ist dafür technische Unterstützung erforderlich. Um ehrlich zu sein, hilft es uns, unsere Zeit besser zu verwalten.

Es ermöglicht uns, eine Aufgabe zu planen. Anstatt wahllos loszulaufen und zu versuchen, Zeit zu finden, wissen wir, dass wir Zeit für eine Teepause haben, und können unsere kleinen und großen Aufgaben entsprechend planen.

Wir verwenden das Batch Dashboard, die geschätzte Fertigstellungszeit, das Ampelsystem (Andon) und den Prozentsatz des fertigen Produkts sehr häufig.

War die Umsetzung schwierig?

Die Installation war eine kleine Herausforderung, allein schon wegen der Länge der Leitungen. Dann mussten wir auf Sensoren umsteigen, die Glas erkennen können. Sobald das erledigt war, war es ein Plug-and-Play-System. Es funktioniert wirklich gut.

Wie sieht es mit der Unterstützung aus?

Ja, der Support ist großartig. Mit einer kurzen E-Mail sind die Dinge geklärt; es ist nie ein Problem. 

Haben Sie ein Beispiel dafür, wie Factbird geholfen hat?

Nun, wir haben eine Linie, bei der es sich um eine ingenieurtechnisch geleitete Umstellung handelt, und in der Regel müssen wir warten oder erfahren, wann diese Umstellung ansteht, um eine Änderung zu erhalten.

"Es ist ein schnellerer Wechsel mit weniger Zeitaufwand."  

Jetzt, mit dem System, sind wir zu 95 % fertig; wir haben die Leute raus und die Teile raus. Es ist ein schnellerer Wechsel mit weniger Schleppzeit.

Wir sehen den OEE-Wert eines Systems. Dadurch konnten wir auch erkennen, was wir tun müssen, um unsere Systeme und Verfahren zu verbessern, damit sie eine bessere Leistung aus den Maschinen herausholen können.

Was waren Ihre wichtigsten Erfahrungen bei der Umsetzung?

Da es sich um Sensoren ohne Abgrenzungen handelte, spielten die Leute mit ihnen und verschoben sie. Also haben wir Factbird kontaktiert und einige Aufkleber anfertigen lassen. Jetzt sind alle unsere Sensoren gekennzeichnet, so dass die Bediener wissen, dass sie, wenn sie keinen Messwert erhalten, zuerst diesen (den Sensor) überprüfen sollten, bevor sie einen Techniker holen. In neun von zehn Fällen müssen sie nur eine Führungsschiene oder etwas anderes verschieben.

Ansonsten ist es für alle ein Lernprozess, sich an den Computer und die Möglichkeiten der Software zu gewöhnen - wie man sie liest und wie man Dinge damit vorhersagt.

Tony Lynch, Linienvorgesetzter

Wie nutzen Sie Factbird bei Ihrer täglichen Arbeit?  

Das ist gut für die Analytik. Wenn man also schon einmal an einem problematischen Projekt gearbeitet hat, kann man darauf zurückblicken und sehen, welche Probleme aufgetreten sind. Das gibt den Betreibern eine Vorwarnung.

Der Unterschied ist wie Tag und Nacht. Wir wussten nicht, wie viele Fälle wir pro Linie bearbeiten, wie viele Fälle wir durchlaufen. Das hat uns viel Zeit gekostet, die wir nicht in der Linie verbracht haben. Jetzt übernimmt Factbird einen Großteil der Arbeit für uns. So können wir uns jetzt auf die Probleme in der Linie konzentrieren. Wir können diese Echtzeitdaten von Factbird sammeln. Das ist also ein großer Unterschied.

Ich nutze viele (Funktionen). Natürlich nutze ich die Live-Zeit (Dashboard). Wir stellen fest, wann bestimmte Produkte fertig werden und wann sie anlaufen. Wir nutzen die Analytik; wir können genau feststellen, wann wir Probleme haben, und sie bei Teambesprechungen ansprechen. Und ich verwende die OEE (Overall Equipment Effectiveness Metrics) sehr oft, auf Stundenbasis.  

Wie verlief die Umsetzung?  

Das war den Betreibern ein wenig fremd. Jetzt sind sie dabei, sie lassen sich darauf ein. Offensichtlich hilft es Broxburn Bottlers, die Effizienz der Anlage zu steigern. Sie sind stärker involviert; sie haben Interesse gezeigt. Ich denke also, dass es für das Team von großem Nutzen ist.

Haben Sie Beispiele für Effizienzsteigerungen?  

Ja, definitiv. Bevor wir Factbird hatten, haben wir manuell gezählt, wie viele Fälle wir bearbeitet haben. Auf stündlicher Basis war ich am Ende der Schlange.

"So habe ich mehr Zeit für mich und die Jungs."

Ich kann das jetzt in Sekundenschnelle aufnehmen. So habe ich mehr Zeit für mich selbst und die Jungs haben mehr Zeit. So können wir uns auf das konzentrieren, was die Jungs an der Linie machen.

Kasia Liczenska, Betreiberin

Wie hat Factbird Ihre tägliche Arbeit verändert?  

Meine Arbeit ist jetzt viel einfacher, weil ich jeden Tag, wenn ich zur Arbeit komme, überprüfen kann, wie es am Vortag gelaufen ist. Ich weiß also, welche Probleme es mit den Chargen gab.

Ich weiß also schon, was immer es ist - der Füllstand, das Timing, der Kopf, jedes Problem - ich bin darauf vorbereitet. Ich kann sogar anfangen, das Problem zu beheben, bevor es auftritt. Ich weiß, was ich zu erwarten habe. Oder ich kann wissen, dass es ein einfacher Tag war, und das ist gut für mich.  

Wie haben Sie die Einführung des Systems erlebt?

Es ist ganz einfach. Solange Ihnen jemand zeigt, wo alles ist, ist es einfach, Informationen zu finden.

So kann ich Probleme beheben, bevor sie entstehen.

Bevor wir einen Auftrag ausführen, kann ich herausfinden, wie er beim letzten Mal gelaufen ist. So kann ich Probleme beheben, bevor sie auftreten. Ich weiß also, was ich von dem System erwarten kann. Das ist viel einfacher für mich.

Alles, was ich als Bediener brauche, bekomme ich vom System. Ich würde nichts ändern.