Die Erwin Quarder Group erreichte innerhalb weniger Wochen eine Steigerung der OEE um 20% und eine Reduzierung der Ausschussrate auf unter 1%.

Über die Erwin Quarder Gruppe  

Die Erwin Quarder Group ist ein führender Hersteller von technischen Kunststoffteilen mit Produktionsstandorten in Deutschland, der Tschechischen Republik, den USA, Mexiko und China. Die Gruppe entwickelt und fertigt vor allem Produkte, die Kunststoffe und elektrotechnische Komponenten kombinieren, wie z.B. Kunststoff-Hybridbauteile mit Sensorintegration, individuelle Kühlsysteme für Batterien und Hochvolt-Mechatronik, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden.

Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Die Robert Bosch AG, ein Kunde der Quarder Gruppe, stellte Factbird im Jahr 2020 vor. Zu dieser Zeit verfolgte und analysierte die Quarder Group Produktionsdaten mit einer selbst entwickelten Lösung.

Da der ständige Kosten- und Qualitätsdruck in der Automobilindustrie in der gesamten Lieferkette zu spüren ist, auch bei Quarder, war es notwendig, ein Werkzeug zu finden, das dem Unternehmen helfen konnte, die Produktivität so schnell und nahtlos wie möglich zu steigern.  

Bosch, ein langjähriger Geschäftspartner von Factbird, der die Lösung aus erster Hand kennt, startete ein Pilotprogramm mit Quarder für zwei seiner kritischen Maschinen, bei denen das Unternehmen Schwierigkeiten hatte, die OEE zu verbessern und seine Ziele zu erreichen.  

Implementierungsphase

Ausrollen des Piloten auf zwei der Maschinen.  

Quarder begann den Pilotversuch mit seinen beiden wichtigsten Linien, von denen keine die Leistungserwartungen erfüllte.  

Die Abteilungsleiter der verschiedenen Teams arbeiteten zusammen, um eine reibungslose Umsetzung zu gewährleisten und ihre Ziele so schnell wie möglich zu erreichen.

Die Ergebnisse sprachen für sich selbst, und auf der Grundlage der Verbesserungen, die in den ersten beiden Linien als Ergebnis des Pilotprojekts erzielt wurden, beschloss das Management, die Lösung auf das gesamte Werk auszuweiten. Und dann auf jedes Werk, um die Ergebnisse konsequent zu wiederholen.  

Einsatz auf mehr Linien und Umstellung auf Factbird NX1 zur besseren Datenerfassung von Ausschussgründen.

Quarder begann sein Pilotprogramm mit der Implementierung von zwei Factbird IoT-Gateway-Geräten mit einem Eingang auf zwei separaten Linien. Als das Unternehmen expandierte, bot das voll integrierte NX1-Gerät von Factbird mit mehreren Eingängen einen zusätzlichen Mehrwert.  

Damals lag der Fokus mehr oder weniger auf den Störungsursachen und auf den OEE-Zahlen, was zunächst auch ausreichend war. Später, mit Factbird NX1, haben wir begonnen, uns speziell die Ausschusszahlen im Detail anzuschauen. Wir haben verschiedene Gründe für den Ausfall von Komponenten und die Ausschussraten variieren stark. NX1 hilft uns, speziell in diesem Bereich mehr Daten zu erhalten.

Johann Wolf, Industrial Engineering

Quarder misst den Ausschuss an verschiedenen Stellen der Produktion und erhöht damit die Transparenz jedes einzelnen Schrittes. Die vollständige Systemintegration von Factbird NX1 ermöglicht es, Ausschussgründe direkt von der SPS zu katalogisieren.  

Einfachheit zur Förderung des Engagements  

Maschinenbediener sind ein wesentlicher Bestandteil des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Factbird wurde in diesem Sinne entwickelt und bietet eine Plattform, die so intuitiv ist, dass sie das Engagement fördert.  

Factbird ist ein sehr einfaches System, sehr intuitiv, so dass es auch für die Mitarbeiter leicht zu bedienen ist. Daher wird es von den Mitarbeitern sehr gut angenommen und gut gepflegt.

Johann Wolf, Industrial Engineering bei der Erwin Quarder Group

Anwendungsbereiche

Niemals die Details aus den Augen verlieren  

Was mir den größten Mehrwert bringt, ist, dass ich bestimmte Gründe für Störungen sehr detailliert speichern kann. Vor allem, weil die Kommunikation zwischen drei verschiedenen Schichten manchmal kompliziert ist und kleinere Details irgendwie verloren gehen, ist es ganz gut, dass ich Kommentare hinzufügen kann und dass diese Informationen nicht verloren gehen können.

Sebastian Pongrac, Automatisierungsexperte bei der Erwin Quarder Group

Ein Werkzeug zum Auffinden der Optimierungsbereiche, aber auch zum Erkennen unvorhergesehener Situationen.  

Quarder nutzt das Analyse-Dashboard von Factbird, um die größten Probleme auf wöchentlicher und monatlicher Basis zu identifizieren und auf der Grundlage historischer Daten Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken. Aber der größte Mehrwert von Factbird ist vielleicht die Transparenz, die es Ihnen gibt, um die Auswirkungen von kleinen Anpassungen zu erkennen, die Sie gewinnen oder verlieren.

Die Bediener bemerken vielleicht nicht den Unterschied, den eine Verringerung der Geschwindigkeit einer Maschine um eine halbe Sekunde ausmacht, aber der Produktionsverlust ist im Dashboard der Datenflussverfolgung von Factbird deutlich sichtbar. Die Verfolgung und Messung der Auswirkungen von Änderungen, die zu klein sind, um mit dem bloßen Auge wahrgenommen zu werden, gibt Quarder den nötigen Einblick, um die Leistung jeder einzelnen Maschine zu maximieren.  

Qualität und Rückverfolgbarkeit

Factbird katalogisiert und archiviert historische Daten und gibt Ihnen so die Möglichkeit, einzelne Fehler bis hin zu kleinen Anpassungen in der Produktion zurückzuverfolgen. Dies macht es einfach, Reklamationen und zurückgesandte Teile mit den Produktionsdaten zum Zeitpunkt der Herstellung der Teile zu korrelieren.  

Auswirkungen auf die Leistung

Eine beeindruckende Steigerung der OEE um 20% und eine Reduzierung der Ausschussrate auf unter 1% innerhalb weniger Wochen.  

Vor allem, bevor wir mit Factbird anfingen, hatten wir eine OEE von etwa 60%, in einigen Fällen sogar noch schlechter. Mit Factbird haben wir es geschafft, in kürzester Zeit eine OEE von weit über 80 zu erreichen. Unsere internen Anforderungen sind 85% OEE. Außerdem hatten wir in einigen Werken Ausschusszahlen von 5 bis 6%, die wir nach der Installation von Factbird NX1 auf weniger als 1% senken konnten.

Johann Wolf, Industrial Engineering bei der Erwin Quarder Group.

Zuverlässige Daten, überall zugänglich

Niemand muss mehr irgendwo manuell Daten eingeben. Es ist jetzt so viel einfacher. Ich muss nur einmal ein Zeitfenster auswählen, und dann wird es aktualisiert, und ich habe alle Informationen, die ich brauche.

Sebastian Pongrac, Automatisierungsexperte bei der Erwin Quarder Group

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