Autins verbesserte die OEE um 27% in drei Monaten

Über Autins

Autins ist ein führender industrieller Entwickler, Hersteller und Lieferant von akustischen und thermischen Isolationslösungen für die Automobilindustrie und andere Sektoren. Das Unternehmen verfügt über eine starke globale Präsenz mit Produktionsstätten in Deutschland, Schweden und dem Vereinigten Königreich sowie technischen Partnern in Asien und Amerika.

Herausforderungen und Entscheidungsfindung

Miguel, der Betriebsleiter von Autins in Deutschland, mit fortschreitender Erfahrung in LEAN-Prozessen, hat die Optimierungsaufgaben in der Fabrik geleitet. Die Fabrik muss die Nachfrage der Kunden mit dem ständigen Druck auf Qualität und Preis erfüllen. Zugleich müssen die Produktionsprozesse im Rahmen von Industrie 4.0 digitalisiert werden.

Im März 2020 waren die Auswirkungen von Covid-19 weltweit zu spüren, auch in der Produktion von Autins. Das Unternehmen verzeichnete in den ersten zwei Wochen einen plötzlichen Nachfragerückgang und musste Maßnahmen ergreifen, um zu überleben. Aufgrund der hohen Arbeitskosten waren dringende Maßnahmen erforderlich. Miguel hatte zu diesem Zeitpunkt kein klares Bild von der aktuellen Produktionseffizienz, da es keine zuverlässigen Informationen über die Leistung der Maschine gab. Miguel suchte nach einer Plug-and-Play-Lösung und fand das Factbird-System.

Er setzte sich sofort mit dem Factbird-Team in Verbindung und startete diese Lösung auf zwei Hochleistungs-Produktionsmaschinen.

Zu Beginn des Projekts nannte Miguel die folgenden Ziele:

1. sich ein klares Bild von der Effizienz der derzeitigen Produktion zu machen und diese zu verstehen
2. die Produktivität der beiden Hochgeschwindigkeitsmaschinen um mehr als 10 % bzw. mehr als 20 % zu steigern
3. visuelles Management in Echtzeit, um zu sehen, wie sich eine Schicht entwickelt
4. zu wissen, warum die Maschinen während der Schichten stehen geblieben waren

Miguel erhielt das Paket von Factbird, und er installierte das System sofort und ohne jegliche Probleme. Das war sehr praktisch, weil die Covid-19-Situation zu diesem Zeitpunkt keine physische Interaktion mit einem Lieferanten zuließ. Sobald die IIoT-Edge-Gateways von Factbird auf den beiden Maschinen installiert waren, konnte er Live-Informationen von den Maschinen sehen.

Früher stellten wir jedes Mal, wenn wir die Arbeitsaufträge aus dem Betrieb abschlossen, fest, dass der Trend stabil war und viele Spitzenwerte aufwies. Einige Schichten hatten einen höheren Output als andere. Wir konnten das tatsächliche Medium der Produktion nicht herausfinden. Mit Factbird konnten wir uns ein klares Bild von der Produktion machen - wie hoch ist der genaue Ausstoß und warum stehen die Maschinen still - das hat uns die Augen geöffnet.

Miguel, Betriebsleiter bei Autins

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Auswirkungen auf die Leistung

Nach einiger Zeit bemerkte Miguel auch eine Veränderung in der Betriebskultur. Miguel erklärte den Bedienern, dass es wichtig sei zu wissen, warum die Maschinen angehalten wurden, und dass das Ziel nicht darin bestehe, mehr zu produzieren, sondern eine stabile Produktion zu haben. Die Möglichkeit, die Leistung der Schichten auf dem Factbird-Dashboard zu sehen, motivierte die Bediener. Sie begannen als Team zu arbeiten, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Da Factbird den Fortschritt der Schicht visualisiert, begannen die Bediener mehr zu kommunizieren und zu kooperieren, um ein besseres Ergebnis zu erzielen. Darüber hinaus begannen die Bediener, proaktiv parallele Verbesserungen vorzunehmen, wie z.B. die Materialumstellung, was sie vorher nie getan hatten.

Wir haben jetzt eine gemeinsame Einstellung in unserer Werkstatt: Wir lassen die Maschinen so stabil wie möglich laufen. Wenn es ein Problem gibt, wollen wir nur wissen, warum.

Miguel, Betriebsleiter bei Autins

Vor Covid-19 lief die Produktion in drei Schichten, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Heute sind die Maschinen stabiler, und die Produktion hat sich verbessert (die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist von 54 % auf 81 % gestiegen!)

Jetzt wird mit nur zwei Schichten gearbeitet, auch nachdem sich die Nachfrage wieder normalisiert hat. Die Nachtschicht wird nicht mehr benötigt, was einen erheblichen Vorteil für das Unternehmen darstellt. Der Verbesserungsprozess setzt sich in der Fertigung fort, da Miguel nun über das richtige Werkzeug verfügt, um den Erfolg der Fabrik zu unterstützen.

Das Unternehmen kann mit der Factbird Cloud Application eine Reihe von integrierten Analyse- und OEE-Überwachungslösungen nutzen. So können sie weitere Verbesserungen planen und überprüfen, ob es einen positiven Effekt gibt. Auch andere Abteilungen im Unternehmen profitieren von den zuverlässigen Daten, z.B. verlässliche Daten zu den Herstellungskosten für den Vertrieb.

Als wir begannen, die Factbird-Lösungen einzusetzen, hatten wir im Juli eine OEE von 54%. Im Oktober hatten wir die OEE auf 81% verbessert. Wir berichten jeden Monat genau, wie die Produktion läuft, was uns mehr Sicherheit für unsere Entscheidungen gibt. Darüber hinaus schätzt das Linienpersonal die Tatsache, dass sie in der Factbird-Anwendung sehen können, wie ihre Schichten verlaufen, was ebenfalls mehr Vertrauen bei allen Beteiligten und in der gesamten Produktion schafft. Wenn etwas an den Maschinen passiert, wissen wir warum. Wir wissen, wo wir uns verbessern müssen.

Miguel, Betriebsleiter bei Autins

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