22. April 2020

User Story - Haben Sie sich jemals gefragt, warum Ihre geplanten Produktionsstopps unterschiedlich lange dauern?


Pharmazeutische 

Einer unserer größeren medizinischen Kunden hat das getan.

Die Zeiten der geplanten Umsteigevorgänge waren sehr unterschiedlich und sorgten für viel Frustration. Aber wo lag das eigentliche Problem? Der Maschinenpark? Falsche Prozesse? Oder etwas anderes? Dies veranlasste den Instandhaltungskoordinator der Produktionsstätte dazu, einen genaueren Datensatz darüber zu erstellen, was während dieser Stopps tatsächlich geschah.

In Zusammenarbeit mit Blackbird wurde die "Split-Stop"-Funktionalität entwickelt. Während eines Umrüstungsstopps fanden viele verschiedene Aktivitäten statt. Räumung der Linie, Reinigung der Linie und dann natürlich die Vorbereitung für das Anfahren der neuen Charge. Durch die Konzentration auf die zeitaufwändigste Phase kann dieser Teil der Phase nun in zusätzliche Stopps aufgeteilt werden, und Sie können die zu verbessernden Bereiche zuweisen, seien es Maschinen, Schulungen, Prozesse oder andere Probleme, die die Umstellung verzögern.

Da diese Produktionsstätte ziemlich groß ist und mit Maschinen ausgestattet ist, die von verschiedenen Lieferanten aus verschiedenen Jahren gekauft wurden, könnten die nächsten Schritte darin bestehen, die Linien und ihre Umrüstungsleistung zu vergleichen. In der Zwischenzeit sammeln wir immer noch Daten zu diesem Thema, aber schon jetzt haben die Mitarbeiter, die die Maschinen betreuen, die Vorteile dieser speziellen Funktion erkannt, und sie verbessert auch ihren Arbeitstag.

Blackbird Analytics - Die Dauer der verschiedenen Phasen der Umstellung wird visualisiert.

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