Getränke

Einer unserer Kunden installierte einen Factbird an seiner kritischsten Produktionslinie, die zu einem Engpass geworden war. Er hatte keinen Überblick darüber, warum die Kapazität der Linie nachließ, also installierte er Factbird, um einen Überblick über die Ursachen der Linienstopps zu erhalten.

Die Anlage läuft 24 Stunden am Tag und produziert zwischen 1.000 und 2.000 Flaschen pro Minute. In der Vergangenheit mussten die Bediener die Stopp-Ursachen in eine Tabelle eintragen, aber das hat nie gut funktioniert, da es zeitaufwendig war und viele Stopps nicht registriert wurden. Diese Probleme führten zu einer Übersicht der Stoppursachen, die nicht auf Fakten beruhte.

Sie brauchten nur wenige Minuten, um einen Factbird auf der Leitung zu installieren und die Fehlerkategorien zu definieren:

• Unerwarteter Halt
• Geplanter Halt
• Maschinenfehler stoppen
• Anschlag für Materialfehler
• Andere Haltestellen

Schon am ersten Tag sammelten sie mehr Informationen, und innerhalb einer Woche war klar, dass die kritischste Fehlerkategorie Maschinenfehlerstopps waren. Sie unterteilten die Kategorie "Maschinenfehlerstopp" in drei Unterkategorien und begannen mit der Fehlerbehebung für jede dieser Kategorien, um die Gesamtanlageneffizienz (OEE) der Linie zu erhöhen.

Die Benutzerfreundlichkeit von Factbird und die Tiefe des Einblicks haben andere Linienmanager des Unternehmens dazu inspiriert, Factbirds in ihren eigenen Linien zu installieren.