Anwenderbericht: Einfache Leistungsverfolgung an manuellen Stationen
Einer unserer Blackbird-Kunden baut Elektronik zusammen. Viele seiner Montagestationen sind manuell, und hier ist es oft schwierig, die Leistungsdaten zu ermitteln.Die Bediener verpacken die fertigen Produkte in Kartons oder montieren Teile in Trays.In der Regel wird das Produktionsergebnis auf Papier festgehalten und steht erst nach Fertigstellung einer Charge oder am Ende einer Schicht zur Verfügung. Daten, die zwischen diesen Zeitpunkten liegen, wie z. B. Zykluszeit, Stillstandszeit usw., sind in manuellen, papiergestützten Systemen fast unmöglich abzurufen.
Der Kunde verfügt über mehr als 30 manuelle Montagestationen, die jeweils mit einem Bediener besetzt sind. Die Bediener sind gut geschult und qualifiziert, doch ihre Erfahrung und ihr Wissen konnten nicht weiter genutzt werden, da keine objektiven Daten zur Verfügung stehen.
Für jeden Auftrag wurde eine andere Zielgeschwindigkeit zwischen 60 und 90 Sekunden festgelegt, die jedoch laut dem Papierbericht nie erreicht wurde. Der Betriebsleiter war frustriert, weil er keine Ahnung hatte, warum die tatsächliche Leistung nie dem Ziel entsprach. In diesem Moment wurde die Blackbird-Lösung gefunden. Der Kunde entschied sich, die einfachste Lösung für einen Piloten auszuprobieren: Blackbird mit einem digitalen Standardsensor.
Factbird Duo mit einem intelligenten Digitalsensor von Omron wurde nach nur wenigen Tagen geliefert und die Installation war einfach; das Scannen der Stückzahlen war innerhalb weniger Stunden einsatzbereit. Nach der Inbetriebnahme einer Pilotstation waren die Echtzeitdaten sofort auf dem PC und dem Smartphone des Direktors verfügbar. Es war augenöffnend, die Daten in Echtzeit zu sehen, und es war das erste Mal, dass er sehen konnte, was in der Station passiert - in Echtzeit. Das erste Mal, dass sie objektive Daten erhielten.
Ein wesentlicher Vorteil ist, dass diese Lösung Daten liefert, die analysiert und verglichen werden können. Zum Beispiel, warum die Zykluszeit im Live-Diagramm niedrig ist. Sie kann auch die Frage beantworten: "Warum läuft die Zählung der Artikel nicht jeden Morgen reibungslos?" Dies sind nur einige der vielen Fragen, die sich mit dieser Lösung beantworten lassen.
Durch die Installation eines Sensors und Factbird Duo kann der Kunde nun kleine und große Chargen vergleichen, die Gründe für den Stopp analysieren und den Produktionsfortschritt verfolgen, ohne auf das Ende einer Schicht warten zu müssen. Die Bediener können auch den Fortschritt in Echtzeit sehen, basierend auf den objektiven Daten des Sensors.
Der Kunde plant, diese Lösung über viele Stationen hinweg einzuführen, so dass eine ganze Abteilung sichtbar wird und alle Teammitglieder für bessere Ergebnisse zusammenarbeiten können.