Jede Produktion kennt die Herausforderung der SPS. SPSen (Speicherprogrammierbare Steuerungen) werden in automatisierten Anlagen installiert, wobei es viele verschiedene Arten von SPSen mit unterschiedlichen Programmiersprachen gibt. Aufgrund dieser Unterschiede und der Komplexität ist es sehr schwierig, die bestehende SPS-Programmierung zu aktualisieren und neue Funktionen hinzuzufügen.
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Einer unserer Kunden aus der pharmazeutischen Industrie begann, seinen manuellen Prozess durch den Einsatz der Blackbird-Lösung zu verbessern.
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Haben Sie Probleme mit Werkzeugen und Geräten, deren Leistung oder Qualität an verschiedenen Produktionsstandorten variiert?
Verändert das Software-Update der Maschine die Leistung Ihres Geräts?
Haben Sie Probleme damit, die Ausrichtung von E/A-Signalen an angeschlossenen Geräten genau genug zu analysieren?
Eines der größten Pharmaunternehmen in Dänemark setzt Blackbird NX1 ein, um Kunststoffformwerkzeuge und -anlagen zu testen. Das Unternehmen kämpfte mit Leistungsunterschieden bei verschiedenen Zulieferern.
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Die Zeiten der geplanten Umsteigevorgänge waren sehr unterschiedlich und sorgten für viel Frustration. Aber wo lag das eigentliche Problem? Der Maschinenpark? Falsche Prozesse? Oder etwas anderes?
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Blackbird hat mehrere Kunden in der pharmazeutischen Industrie. Einer von ihnen produziert Tabletten in einer Reinraumumgebung einer modernen Produktionsanlage, in der Blackbird eingesetzt wird, um den Produktionsstatus in Echtzeit zu verfolgen.
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Factbird wird häufig als LEAN-Tool zur Analyse und Verbesserung von Produktionsprozessen eingesetzt. Dieser Kunde hat eine Verpackungslinie, die aus verschiedenen Prozessen mit vielen menschlichen Interaktionen besteht, um einen stabilen Linienbetrieb zu gewährleisten.
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