Was ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE)?
Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) ist eine in Prozent ausgedrückte Kennzahl, die in der schlanken Produktion zur Messung der Nutzungsrate von Maschinen und Anlagen verwendet wird. Sie ist während der kontinuierlichen Verbesserung verwendet, um festzustellen, welche Bereiche Aufmerksamkeit erfordern.
Obwohl der OEE-Indikator komplex zu sein scheint, ist er leicht zu berechnen, wenn man mit detaillierten Daten aus den Maschinen rechnet. Fertigungsüberwachungssysteme wie Blackbird-Lösungen liefern diese Informationen in Echtzeit- Echtzeit für Bediener und Manager.
In der Abbildung unten sehen Sie, wie die Informationen angezeigt werdenin Echtzeit in der Blackbird-Software angezeigt werden.
Bestandteile der OEE-Berechnung
Die OEE-Fertigungsformel ist recht einfach zu formulieren:
Verfügbarkeit konzentriert sich auf größere ungeplante Stillstände. Dies ist der Fall, wenn die Produktion für einen längeren Zeitraum unterbrochen wird, zum Beispiel bei Umstellung und Geräteausfall. Umstellungen können kompliziert sein und hängen davon ab, wie viele Produkte auf einer Linie laufen, was bedeutet, dass sie nicht eliminiert, sondern nur reduziert werden können.
Leistung besteht aus einer verringerten Zykluszeit und einer Mikro-Stillstandszeit. Die verkürzte Zykluszeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit der Produktion langsamer geht als die maximale Potenzial, und mikro-Ausfallzeiten sind hält die auftreten für eine kurze Betrag von Zeit, aber häufig. Dies kann verschiedene Gründe haben, z. B. ständige Störungen der Maschine oder Ineffizienz.
Qualität umfasst Abfall als die alle Produkte, die nicht der Qualitätsnorm entsprechen. Diese Produkte werden auf verschiedenen verschiedenen Phasen der Produktion entfernt und haben und wirken sich eher negativ auf die späteren Phasen der Herstellung.
Wie Sie das Beste aus Ihren Daten herausholen
Blackbirds verwendet die unten aufgeführten Kategorien zur Berechnung der OEE unter Berücksichtigung verschiedener Verlusttypen in einem Wasserfallansatz, um Engpässe und die Stopps, die den größten Einfluss auf die Effizienz haben, leicht zu erkennen.
TCU gibt einen Überblick über geplante Ausfallzeiten wie Urlaub, Besprechungen, Pausen oder einfach geplante Produktionspausen
OEE 3 berücksichtigt alle geplanten Wartungsarbeiten, bei denen es sich ebenfalls um geplante Stopps handelt. Diese Zeit fällt oft auf die Wochenenden, da die Linien laut Fahrplan nur ein Drittel der Zeit fahren.
In diesem Stadium können mögliche Ursachen für die Unterbrechung können sein:
- Geplante Wartung
- Validierung
- Personalaktivitäten (z. B. Sitzungen, Schulungen)
OEE 2 bezieht sich auf die Zeit, in der die Produktionslinie aufgrund von Chargenumstellungen nicht läuft. Diese Stillstände sind geplant, d. h. es wird davon ausgegangen, dass die Linie regelmäßig für Umstellungsaktivitäten zwischen den Chargen angehalten wird. In der Getränkeindustrie werden beispielsweise mehrere Produkte auf denselben Anlagen hergestellt, was bedeutet, dass Reinigung und allgemeine Hygiene oberste Priorität haben.
In diesem Stadium können mögliche Ursachen für die Unterbrechung können sein:
- Chargenumstellung (d.h. Vorbereitung, Umrüstung)
- Nachlieferung (d.h. Material, Verpackung, Etikett)
- Reinigung (d.h. Reinigung am Ende der Schicht) bei
Die OEE-1-Messung bezieht sich auf die Zeit, in der die Produktionslinie planmäßig läuft. Verschiedene Umstände können dazu führen, dass die Linie anhält oder langsamer läuft als erwartet. Diese Stopps sind ungeplant und redundant. OEE1 umfasst die Ausfallzeit, die Zykluszeit und den Ausschuss der Produktion.
Ausfallzeit = Zeit, in der keine Produkte hergestellt werden, und wird als verschwendete Zeit betrachtet.
Zykluszeit = die Geschwindigkeit, mit der sich die Produktion bewegt.
Produktionsausschuss = alle Produkte, die während der Produktion aussortiert wurden und nicht zum Kunden gelangt sind.
In diesem Stadium können mögliche Ursachen für die Unterbrechung können sein:
- Maschinendefekte
- Prozessmängel
- Wartezeit (z. B. Material, Bediener)
- IT (z. B. Netzwerkprobleme)
- Reinigung
Abschließende Gedanken
Sicherstellen dass erhalten wir a gründliche Verständnis von OEE ist der erste Schritt zur Verbesserung der Produktionsleistung und Entwicklung maßgeschneiderte Strategien zur Erreichung der OEE-Ziele.