Verpackung

Ein kleines Produktionsunternehmen nutzt Factbird als Teil eines bedeutenden Wandels, weil es erkannt hat, dass vertrauenswürdige Daten im Gegensatz zu bloßen Wahrnehmungen alles verändern können.

Baltic Packaging ist ein Familienunternehmen, das die weltberühmten Consafe®-Dosen herstellt, die hauptsächlich für den Transport und die Lagerung von Farben und verschiedenen toxischen Flüssigkeiten verwendet werden, dank eines einzigartigen und patentierten Dichtungsdesigns, das sich unter schwierigen Bedingungen als einzigartig effizient erwiesen hat. Anstatt ihr altes System aufzurüsten, entschied sich Baltic für Factbird.

Die Herstellung der Dosenprodukte ist hoch automatisiert, aber mit älteren Produktionslinien, die nicht einfach in ein modernes Informationsnetzwerk integriert werden können. Baltic Packaging entschied sich für Factbird, um zu einer faktenbasierten Kultur der Effizienzsteigerung überzugehen, die auf Daten basiert, denen man vertrauen kann, weil sie automatisch erfasst werden.

Der Herstellungsprozess des Unternehmens funktioniert gut, hat aber ein hohes Potenzial für Verbesserungen. Zum Beispiel gibt es einen Engpassprozess aufgrund der Verwendung von Gummi-Öfen, die oft Überstunden erfordern, um die Produktion aufzuholen.

Das Unternehmen hat die ersten 4 Factbirds selbst installiert, um den Veränderungsprozess zu beginnen, und sammelt vom ersten Tag an Daten. Die erste Datenerhebung ist einfach die Anzahl der produzierten Dosen. Der Kunde bekam die Pakete mit Factbird und konnte sie leicht selbst installieren.

Änderung der Denkweise

Vor der Faktenmessung gab es viele Verzögerungen im Herstellungsprozess und der Engpassprozess erforderte eine Menge Überstunden = zusätzliche Kosten. Es war schwer, die Denkweise in der Fabrik zu ändern; nach der Einführung von Factbird war es jedoch viel einfacher, da Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten getroffen wurden. Jeder sah die gleichen Zahlen, und die Ergebnisse der Änderungen im Betrieb waren offensichtlich - und basierten auf Daten. Schon bald gab es weniger Verzögerungen und einen positiveren Dialog in der Produktion.

Frederik Larsen, Supply Chain Coordinator bei Baltic Packaging, sagt: "Faktenbasierte Entscheidungen machen es uns leichter, in der Produktion zu kommunizieren, weil sie die Argumente untermauern."

Für Baltic Packaging ist dies ein Umdenken und ein kleiner Schritt hin zu einer faktenbasierten Kultur in der Fertigung. Jeder kann sehen, wie viele Produkte produziert wurden und wie es im Vergleich zu den Bestellungen aussieht. Der nächste Schritt wird darin bestehen, die Möglichkeiten von Factbird voll auszuschöpfen: Ursachenanalyse, OEE-Tools usw., und dann Factbird an weiteren Maschinen einzusetzen - und die Anzahl der Messungen zu erhöhen, um eine bessere Wartung und Bedienung der bestehenden Anlagen zu ermöglichen. Baltic Packaging plant, die nächsten Factbirds selbst zu installieren.