Optimierung der Getränkeherstellung [Fallstudie]

Der Produktionsleiter erhielt den benötigten OEE-Überblick.

Einer unserer Kunden installierte einen Factbird an seiner kritischsten Produktionslinie, die zu einem Engpass geworden war. Er hatte keinen Überblick darüber, warum die Kapazität der Linie nachließ, also installierte er Factbird, um einen Überblick über die Ursachen der Linienstopps zu erhalten.

Die Linie läuft 24 Stunden am Tag und produziert zwischen 1.000 und 2.000 Flaschen pro Minute. In der Vergangenheit mussten die Bediener die Ursachen für die Stopps in eine Tabelle eintragen, aber das hat nie gut funktioniert, da es zeitaufwendig war und viele Stopps unregistriert blieben. Diese Probleme führten zu einer Übersicht der Stoppursachen, die nicht auf Fakten beruhte.

Es dauerte nur wenige Minuten, um einen Factbird an der Linie zu installieren und die Fehlerkategorien zu definieren:

  • Unerwarteter Halt
  • Geplanter Halt
  • Maschinenfehler stoppen
  • Anschlag für Materialfehler
  • Andere Haltestellen

Vom ersten Tag an sammelten sie mehr Informationen, und innerhalb einer Woche war klar, dass die kritischste Fehlerkategorie Maschinenfehlerstopps waren. Sie erweiterten die Kategorie der Maschinenfehlerstopps in drei Unterkategorien und begannen mit der Fehlerbehebung für jede dieser Kategorien, um die Gesamtanlageneffizienz (OEE) der Linie zu erhöhen.

Die einfache Bedienung von Factbird und die Tiefe der Erkenntnisse haben andere Linienmanager des Unternehmens dazu inspiriert, Factbirds in ihren eigenen Linien zu installieren.